Изготовление печатных плат

Печатная плата — это диэлектрическая пластина, на которой сформированы электропроводящие цепи. На ней устанавливаются специальные электронные компоненты, которые обеспечивают функциональную работоспособность изделия.

Виды печатных плат

В зависимости от количества слоев с электропроводящими цепями, выделяют односторонние, двухсторонние и многослойные модели.

• Односторонние изделия имеют один слой токопроводящей фольги, которая наносится на одну из сторон диэлектрического материала.
• Двухсторонние платы аналогичны по конструкции, но имеют две стороны, на которые нанесен слой токопроводящего материала.
• Многослойные печатные платы — наиболее сложный и технологичный вид. Имеет множество внутренних слоев с нанесенными токопроводящими цепями. Такого рода платы получаются при помощи склеивания нескольких односторонних или двухсторонних изделий.

Материал для изготовления

Для изготовления диэлектрической пластины используют стеклотекстолит или гетинакс. Данные материалы наиболее популярны среди контрактных производителей, ввиду своих качественных и изоляционных характеристик, а также доступной цене.

В отдельных случаях, основой платы вместо диэлектрика может выступать металлическое основание, ламинированное с одной стороны медной фольгой. Для СВЧ и высокотемпературных плат применяют композитный материал и медную фольгу.

При нанесении электропроводящих цепей и площадок для установки электронных компонентов применяют несколько способов: бессвинцовое или горячее нанесение, а также покрытие иммерсионными материалами (золото, олово, серебро).

Этапы производства

Изготовление печатных плат — это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов.

1. Проектирование осуществляется высококвалифицированными инженерами в специализированных конструкторских системах (P-CAD или Altium Designer). При этом весь цикл разработки выполняется в строгом соответствии с нормативно-технической документацией и международными стандартами в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. При проектировании используются самые современные технологии, полный спектр возможностей завода-изготовителя и материалов для производства.
2. Изготовление печатных плат. На данном этапе производится подготовка диэлектрических пластин, нанесение (лазерное, механическое или химическое) цепи проводников, заготовка монтажных отверстий и мест посадки электронных компонентов на плату, а также их металлизация. После нанесения проводников, печатная плата покрывается специальными защитными покрытиями (лак) и маркируется.
3. Тестирование производится при помощи специального оборудования после нанесения всех токопроводящих дорожек и установки электронных компонентов на печатную плату. При помощи оптического метода с использованием камер высокого разрешения производится поиск различных дефектов (лишний припой, разрывы цепей, смещение электронных компонентов). В некоторых случаях применяется рентгеноскопия с использованием специальных рентгеноскопов для дефектоскопии электронных компонентов. Также обязательно производится электрический контроль и проверка работоспособности всех цепей совместно с проверкой импеданса печатной платы.

Изготовление изделий на специализированном высокоточном оборудовании позволяет минимизировать процент брака и дефектов, а также значительно увеличить скорость изготовления серий электронных устройств. Для производства качественных моделей особенно важно наличие высококвалифицированного персонала на всех этапах: от разработки проекта до изготовления конечного устройства.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка...